广东首位调味品首席技师,在中山酿出“百味人生”
广东首位调味品首席技师,在中山酿出“百味人生”
发布时间:2025-12-30
“燕姐,恭喜你成为全省首席技师!”12月初,符姜燕收到了一条同事的短信。那一刻,她正站在研发中试车间的连廊上,自动化生产线丝滑运转,投料、加温、热沉、过滤,空气里飘着她最为熟悉的酱香味。
从2006年底以实习生身份进入健康基地园区企业广东美味鲜调味食品有限公司(下称“美味鲜”)算起,符姜燕已经在酱油生产行业“泡”了19年。她的人生,被时间慢慢发酵,也在中山这座城市里,酿出了层次与回甘。
这些年来,她曾获得广东省劳动模范、广东省五一劳动奖章、中国调味品“工匠大师”、全国五一巾帼标兵岗等诸多荣誉。但鲜为人知的是,她进入这一行最初的愿望很朴素——只是想让工人们不必再在高温下辛苦劳作,可以“吹着空调做酱油”。
如今,这个看似朴素的愿望,已经成为现实。美味鲜从传统酱油工坊成长为智能制造工厂,建起上千平方米的厨邦食品研究院,成为调味品工业转型升级的样本之一。
2025年,中山共有14人入选广东省特级技师、首席技师,符姜燕是其中唯一的全省首席技师。她的经历,如同一滴醇厚酱油在时光里慢慢沉淀,折射出中山这座制造之城,将一线工匠淬炼成产业科学家、让传统酿造在现代焕发新生的故事。
 

符姜燕观察酱油研发样品情况。 
南方+ 苏芷妍 拍摄

心愿
吹着空调做酱油
符姜燕与酱油的缘分,埋藏在儿时的味觉记忆里。
“小时候放学回家,最期待的就是一碗猪油酱油拌饭。”符姜燕笑着回忆,“有时候嘴馋了,就拿个酱油瓶舔舔,那种咸咸甜甜的味道,让人特别满足。”这个对酱油有着特殊情感的女孩,不曾想到,多年后她会与这份醇厚的滋味终生结缘。大学时,因第一志愿落选,符姜燕意外进入食品专业,2006年底以实习生身份走进美味鲜。
这段经历的第一印象,符姜燕用一个字概括:热。
制曲酵房里,温度常年在40摄氏度以上。菌种在生长、呼吸,释放热量,粉尘与孢子弥漫在空气中。而传统工艺需要人工翻曲,人一进去,不到两分钟,衣服就全湿透。
晒场更是另一种“炙烤”。盛夏时地表温度高达50~60摄氏度,工人要在烈日下反复搅拌酱醪,把底部的汁液翻上来,防止表层结块。符姜燕要扎稳马步,用尽全身力气,才能翻得动。
 

广东美味鲜调味食品有限公司的酱油研发样品。 
南方+ 苏芷妍 拍摄

 
清洗发酵罐时,她还要钻进罐底,出来时浑身湿透。“每天下班,衣服上都是汗液留下的白色盐渍。”符姜燕回忆说。
“那时候,生产车间里全是壮汉,没有一个女工。”虽然是初来乍到,但符姜燕不矫情、能吃苦,她跟着工人一起跑晒场、下酵罐,100斤的盐袋、50斤的面粉袋,更是说扛就扛。
与工人们一同流汗的日子里,一个朴素的愿望在她心中扎了根:“这个行业一定要变革、一定要进步。
”符姜燕坦言:“我没有什么远大抱负,当时就想着,能不能通过工艺改进,让工人们可以吹着空调做酱油?”
 

符姜燕获评为中山市第三届十大工匠
 
探索
在万千菌种中寻找“酱油之魂”
改变,并不容易。
2010年,美味鲜整体搬迁至中山火炬开发区,厂房更新、设备升级。2013年,符姜燕出任酱油厂厂长,开始系统性负责酱油全流程工艺优化与技术研发。她的战场,在实验室和生产一线之间来回切换。
第一个关口,是菌种。
“菌种就是酱油的灵魂。”符姜燕说,风味、产量、稳定性,几乎都取决于它。
为了找到最优菌种,她带领团队从近千个晒罐中取样、培养、观察、分离、验证……整个团队轮班值守在实验室,不分白天黑夜,守在显微镜前,观察菌落的形态、颜色和生长速度,记录下每一个细微变化。
经过一千多天的攻坚,符姜燕团队从上万支菌种里,筛选出了2支“尖子生”,并优化保藏方式和应用工艺。最终,团队成功将酱油菌种保藏有效期从5年提高至20年,大幅提升了产品生产效率和质量稳定性。
第二个难题,是工艺标准化。
“过去做酱油,靠的是老师傅的经验。”符姜燕说,“酱油生产自动化的难点在于,一年四季日晒夜露,不同的温度下,酱油的颜色、风味差异很大,所以叫‘靠天吃饭’。”
她想做的,是把经验变成科学的方法体系。“我们要平衡风味、颜色、体态、成本,在复杂的变化中,找到一个‘最优解’。只有沉淀出固定化的生产参数和流程,才能实现精准高效的自动化,匹配智能设备。
”历时3年,她和团队完成了多项核心工艺突破,自主研发了全套酱油生产工艺及国际先进水平的菌种保藏和应用工艺,探索出了一套“酱油理想生产工艺”。
这套工艺实现了“人、机、料、法、环”5个方面的理想生产状态——工人不再依赖经验;机器实现自动化、精细化、定量化;关键质量指标全年稳定;生产线上不再出现高温、湿滑、重体力的“3K岗位”。


符姜燕曾获得广东省劳动模范、广东省五一劳动奖章、中国调味品“工匠大师”、全国五一巾帼标兵岗等诸多荣誉。
南方+ 苏芷妍 拍摄

 
如今,走进厨邦食品研究院一楼的研发中试车间:巨大的酱油罐通过管道相连,投料、搅拌、热沉、过滤……均实现全程自动化。
核心工艺的突破,生产流程的优化,带来的是产品质量和效率的双飞跃。从蒸煮到发酵,过去需要两百多人完成的工序,现在只需十余人。阳西生产基地每年节约成本数千万元,中山生产基地在厂房面积不变的情况下,产值翻了一番。
更深刻的变化发生在“人”身上。效率提升后,许多工人从重复劳动转向研发岗位,成长为懂技术、能创新的新型工匠。
 

广东美味鲜调味食品有限公司的酱油研发样品。 
南方+ 苏芷妍 拍摄
 
未来
让“能工巧匠”成长为科学家
对符姜燕来说,获评首席技师,她更看重的是责任。未来,她希望把“符姜燕创新工作室”打造成开放的“匠人孵化器/工坊”,让经验不再停留在个人,而是持续孵化新人,让更多“粤味匠人”脱颖而出。
 

符姜燕希望把“符姜燕创新工作室”打造成开放的“匠人孵化器/工坊”。 

 
从一线实践到技术攻关,从个人钻研到团队协作,符姜燕背后,是企业和城市共同搭建的成长阶梯。
从一名基层车间技术员成长为“广东省首席技师”,符姜燕自身的突破与企业的壮大同频共振。从承载中山人味觉记忆的老字号“岐江桥”酱油,到如今“厨邦”“美味鲜”双品牌全国闪耀。中山市首家上市公司中炬高新对美味鲜的资本赋能、治理升级与战略视野,为美味鲜注入了持续的研发投入、规范的运营体系与前瞻性的产业布局动力,使其在品牌建设、技术革新与市场拓展上始终走在行业前列。
符姜燕对此深有感触:“我个人的点滴成长,早已融入公司的发展洪流,更汇入这座城市奔涌向前的浪潮。我们不仅见证了美味鲜的跨越式发展,也亲历了中山这座城市因产业兴盛而展现的蓬勃生机。
”美味鲜人力资源相关负责人介绍,作为中山首批获得“企业职业技能等级认定”资质的企业、广东省“产教评”产业技能生态链链主企业,美味鲜将国家职业标准与企业独有的工艺规范深度融合,使技能评价不仅是“尺子”,更成为员工发展的“导航图”。
美味鲜的实践,正是中山推进“新八级工”制度落地、推动“产教评”深度融合的一个缩影。通过把产业需求、人才培养和技能评价打通,中山正在为企业培育技能人才,搭建一条清晰、可复制、可持续的成长通道。
在产教评融合机制下,企业不只关注员工“会不会操作”,更看重其是否具备分析问题、改进工艺、参与研发的能力。以美味鲜为例,该公司技能人才占比已超过45%,形成了由首席技师、特级技师、高级技师、技师及高级工构成的完整高技能人才梯队,技能工匠成为技术创新成果转化的核心力量。


符姜燕在实验室观察酱油研发样品。
南方+ 苏芷妍 拍摄

 
除符姜燕外,2025年,中山还有13人次获评广东省特级技师。其中,广东美味鲜调味食品有限公司2人次获评农产品食品检验员特级技师,明阳智慧能源集团股份公司10人次获评风电机组制造工特级技师,皆利士多层线路版(中山)有限公司1人次获评印制电路制作工特级技师。
最新数据显示,中山市技能人才总量已超95万人,其中高技能人才35.17万,高技能人才占比达36.9%。

一审|陈海波
二审|刘杰
三审|万鹤群
资料来源|中炬高新、南方+