当前，广东省正按照党的二十大报告提出的建设现代化产业体系、加快建设制造强国等重要部署，把学习贯彻党的二十大精神转化为干事创业的强大力量，紧紧抓住重大战略机遇，坚持高质量发展，以实体经济为本，坚持制造业当家，加快产业转型升级，争创高质量发展新优势。
即日起，南方报业传媒集团中山分社推出“火炬当家制造”系列报道，从数字化智能化转型、先进制造业增资扩产、智能装备产业布局、深中制造业合作创新等多个维度全面呈现火炬开发区推动制造业高质量发展的整体面貌。
火炬开发区沿江东四路，健康基地园区企业中山朗斯家居股份有限公司（下称“中山朗斯”）的车间内，工人们按照ERP云管理系统指令操作设备，完成自动化生产，各项工作运转井然有序；董事长向伟昌不用走进车间，通过管理系统就可以清楚地了解每一个订单的详细情况。
公司创立20年，向伟昌一直在追求这种生产制造中的“确定性”。他认为，只有不断提升这种“确定性”，才能不断提升消费者的消费体验，增强产品与客户之间的“粘性”。要实现这个目标，传统制造业企业必须坚定走数字化转型之路。
中山朗斯正向这一目标更进一步。目前，在火炬开发区的全力协助下，朗斯正在全力冲刺年底前实现增资扩产项目摘牌的目标。中山朗斯计划在民众街道建设一个家居智能制造产业园，打造一座以数字化赋能制造业升级的现代化“云端工厂”，并携手西门子建设一个制造业数字化赋能中心。
按照向伟昌的构想，这次前所未有的“实验”，不仅是为一家企业的转型探路，更为中山乃至华南区域传统制造业数字化升级积累经验。
▎20年磨一剑，打造国内淋浴房行业标杆
中山朗斯办公大楼一楼，一间被落地玻璃围成的实验室，工程师正操作一台光谱分析仪，分析家居产品金属零配件的元素含量。每一个金属件的这一指标都需要符合国家标准，才能进入后续组装环节。
几米之外，一台试验机正在牵引着一扇玻璃门不停地重复做着推拉动作，以测试推拉门产品的综合寿命。屏幕上的数据显示，推拉次数已经超过21000次，按照参数设置，这场试验将一直进行到100000次，这个测试目标远高于目前的行业标准25000次。此前，朗斯相关产品上使用的滑轮和合页，均已成功通过这项出厂前测试。
 这不是一间普通的实验室，而是国内淋浴房行业内唯一一座由企业申请并获批的CNAS认可实验室（CNAS L16721）。CNAS（China National Accreditation Service for Conformity Assessment），是指中国合格评定国家认可委员会。CNAS也是国际认可论坛（IAF）、国际实验室认可合作组织（ILAC）、亚太实验室认可合作组织（APLAC）和太平洋认可合作组织（PAC）的正式成员。在我国获得CNAS认可的实验室，也将同步得到上述国际组织的认可。因此，CNAS认可实验室，是目前国内乃至国际最具权威性的认可实验室。
“有了这个实验室，朗斯的产品品质就获得了中国认可、国际互认。”向伟昌表示，朗斯经历20年发展，之所以能够成为行业“小巨人”，就是因为一直坚持品质革命。朗斯创立以来，一直将提升产品品质视作发展的生命线，并持续完善内部质量管理体系，建立品牌影响力。
“20年磨一剑，我们已经依靠优良的品质获得了市场的初步认可，在这个基础上，我们必须要向新的目标冲刺。”向伟昌说，CNAS认可实验室的审核时间很长，通过难度很大。一家企业要成功申报建立CNAS认可实验室，并非易事。但他“铁了心”要为此攻坚一把。
2019年12月11日，朗斯正式启动申报工作。历经两年多时间的审核，今年7月20日，朗斯正式收到了CNAS实验室认可证书。同年，朗斯还获得SCI三星授牌，成为目前中国淋浴房行业唯一一家SCI三星授牌单位。
朗斯的产品展厅的一面墙上，悬挂着上百家战略合作伙伴的图标。全国百强地产企业，超过8成位列其中。如今，有了国家权威实验室为产品的品质“背书”，朗斯80多个系列的家居产品，畅销全国，走向更加广阔的市场。
▎“精益管理+数字化” 增强制造的“确定性”
朗斯的生产车间并不大，是十多年前从其他企业手中购得。一些自动化设备陆续进驻后，生产空间日渐局促。公司的高管也早已意识到了这个问题。
 “空间小、标准高，就更需要精细管理。”中山朗斯的生产管理部总监高仕武介绍，朗斯从卫浴产品制造领域起家，一个客户，常常仅对应一套或几套个性化产品。这样的行业特性，决定了企业一开始走的就是非标准化产品定制的路子，对于企业精细化生产、精益化管理提出了很高的要求。面对生产空间有限等客观条件，朗斯启动了对“精益管理+数字化”发展模式的探索。
2007年，朗斯自行启动研发了一套ERP云管理系统，并在使用过程中持续优化提升。一套卫浴产品包含的零配件，往往少则几十件，多则上百件。如何通过精益管理，实现生产效率的提升？为了找到答案，向伟昌带领公司高管开始了一次学习行动。
通过深入研究先进企业的精益化管理经验，一些新方法开始在车间里“试水”。所有产品的零配件，都被贴上了一个信息化的标签，这个标签包含这些零配件的规格、位置等信息，由ERP云管理系统管理。这样，功能不断完善、数据库持续升级的ERP云管理系统，成为整个工厂的“大脑”。在它的指挥下，生产流程加速优化，生产效率实现大幅提升。
 “现在，前端接收到客户下单信息后，ERP系统根据订单信息自动拆解相关部件，各车间根据订单拆解后所需配件数量及图纸要求进行加工制作，并将相关零部件自动匹配到订单，整个产品的组装进度等信息在系统上一目了然。”高仕武表示，这样的“精益管理+数字化”模式，不仅保证了产品的品质，也极大地提升了企业的生产效率。
向伟昌还想在数字化转型的路上再进一步。采访中，他多次提到制造业企业生产过程中的“确定性”。成千上万个零部件分别位于仓库的哪一个角落？工人如何以最快的速度找到这些零部件？客户下单后，工厂多长时间可以完成产品的组装？产品出仓后，多久能送达消费者手上？……
向伟昌认为，生产制造的全流程中，每一个微小的“确定性”，构成了消费者完整的消费体验。只有通过数字化、智能化转型，将生产过程中的诸多“不确定性”，转化为一个个“确定性”，企业才能真正打造“黄金品牌”。
这是朗斯要走的路，也是所有传统制造业企业转型升级的必经之路。
▎打造“云端工厂” 探路数字化转型
向伟昌决定将这种“确定性”进行到底。一个涵盖生产制造的全流程清晰场景，在他脑海中浮现已久。
“在一张电子地图上，从客户下单，到工厂生产、仓库出货、物流送货、上门安装，一直到售后服务，消费者都可以随时随地查看。定制一套家居产品，就像看着地图上越来越近的一份外卖这样简便。这种可视化的消费体验，带来的极致‘确定性’，可以让客户对产品、企业建立信任感。”向伟昌介绍，朗斯已经启动了对这套生产全流程可视化管理系统的开发，系统的软件设计工作已经完成过半。不久的将来，这样的生产场景将从他的脑海中复制到朗斯的生产车间里。
 从某种意义上来说，十余年前，开始研发使用ERP云管理系统的那一刻，朗斯就已经开始了探路数字化驱动制造业发展的探索。如今，中山朗斯再一次出发，向制造业数字化、智能化发展的方向更进一步。
2017年3月，向伟昌曾到成都西门子数字化工厂参观，这次经历让他至今记忆犹新。
“偌大的一座工厂，产品的出错率仅为百万分之五，而且出错产品均可追溯。那一刻我就坚定，这就是我们未来要走的路。”向伟昌说，2021年，他决定启动一个“大计划”:与西门子合作。2021年10月，他主动登门拜访位于北京的西门子（中国）有限公司，寻求合作。一年时间、10次洽谈，双方最终于2022年10月确定合作意向。
中国家居行业“小巨人”朗斯与世界制造业“巨头”西门子携手，一个家居智能制造产业园暨西门子数字化赋能中心项目在中山浮出水面。
火炬开发区经科局相关负责人介绍，中山朗斯计划在民众街道建设一个家居智能制造产业园，打造一座以数字化赋能制造业升级的现代化“云端工厂”，并携手西门子建设一个制造业数字化赋能中心。目前，在火炬开发区的大力协助下，该项目正在全力冲刺年底实现摘牌的目标。
西门子数字化赋能中心项目，包含数字化能力中心、企业物联网中心、智能制造中心、全产业链体验中心、成长赋能中心等板块。该中心建成后，将成为西门子参与打造的粤港澳大湾区首个产业赋能平台，争取打造一个立足中山、辐射大湾区的能力赋能中心，从发展战略、产业升级、产品研发和创新体系等方面，为传统制造业高质量发展赋能。
“这不仅是中山一家家居企业探求转型的数字化实验，更是传统制造业正在作答的一张产业升级考卷。”向伟昌坚信，借力西门子，自己设想过的企业数字化制造场景，正在变成现实。朗斯的“云端工厂”将通过一张先行探索的答卷，向整个传统制造业领域输送数字化、智能化转型的有益经验。
一审：高飞
二审：涂莉
三审：万鹤群
资料来源：南方日报 |
